歯車の開発・試作｜金子歯車工業株式会社

開発・試作支援DEVELOPMENT AND PROTOTYPING SUPPORT

短納期、高品質、低コストにこだわった金子歯車の開発・試作支援

「図面がない」「納期がない」「コストを下げたい」「耐久性を上げたい」など、構想段階からの開発・試作支援を積極的に行っています。

高耐久、低振動、低騒音、駆動性など使用環境や使用用途、要求機能など様々な課題やお困り事にも、豊富な経験と充実した設備で、迅速かつ信頼性の高い歯車製品でお応えしています。

他社では困難とされる品質、納期、コスト、加工法などの課題に対しても、独自計算システム、独自の加工ノウハウでお応えいたします。

独自に構築した計算システムによって、歯切り条件、加工条件、加工ツール、加工ジグ等を即日で最適化します。

また、加工ツール、加工ジグにおいても特殊工具や特殊ホブ等を必要としない加工方法を採用し、加工条件の最適化を行ったのち、すぐに歯切りを含む製品製作に進みます。

独自計算システムと汎用ツールを使っての歯車製作を行うことで、初期投資を大幅に削減し、納期についても最短２日程度でのギヤ製作が可能です。

金子歯車独自の「エンドミル歯車プログラム」を使用し、歯底形状等の歯面以外の形状もホブ加工と同一形状での加工が可能です。

ホブ加工と同一形状の歯車製作を行うことで耐久試験等の各種試験、検査による評価が可能です。さらに、試験、検査の結果を踏まえ、歯面形状修正など、歯車の要求事項に柔軟に対応ができます。

また、素材からダイレクトに歯車を削り出すダイレクトギヤミーリングを採用することで、特殊形状、特殊素材、新素材にも柔軟に対応が可能です。

開発、試作で求められる各種検査データや測定データも、当社の精密測定技術で検査データとして提供可能です。

三次元測定、レーザースキャナーによる３D計測、嚙み合い試験、真円度測定、粗さ形状測定など各種検査機器を保有し、様々な検査データの提供が可能です。

試作開発時に求められる、耐久性、摩耗性、摺動性などノミナルデータとの比較、検証としてに測定サービスも行っており、ご要望に応じて試作前、試作後の各種試験測定データの可視化、提供も可能です。