金子歯車の歯車づくりGEAR MAKING
歯車専門メーカーとして80余年の歴史と実績を誇る金子歯車。
つねに独創的な加工技術と厳密な品質管理を追求し歯車のスペシャリストとして高い評価を獲得。
さまざまな産業分野に最高のギヤ・ソリューションを提供し続けています。
航空宇宙分野で培われた
先端技術と品質保証体制
金子歯車では、耐久性・静粛性・低振動化など、歯車に求められるあらゆる機能面においてより高性能、より高精度な歯車造りを目指しています。
歯車専門メーカーとして、長年の製造ノウハウに加え、最新の先端技術、最新の加工設備を導入し、匠の技術と最新技術を融合させることでお客様のご要望に合わせた高品質の歯車作りを実現しています。
また、品質保証面においても航空機品質をカバーするJISQ9100を取得し、三次元測定機、非接触センサー３D検査システム、噛み合い試験機などを導入し、徹底した品質管理体制を整えています。
独自計算による歯切りシステムによる
短納期・低コスト化
独自計算によるグリーソンシングルサイド法の歯切りシステムを採用し、歯切り条件、加工条件等を即日で最適化します。
さらに、専用刃物や専用ジグなどは使わず、既存刃物、汎用ジグにて歯切り加工を行うことで、短納期かつ低コスト化を図っています。
従来のグリーソン社計算システムでは初期の製作費に数百万かかることもありますが、当社では独自計算システムと汎用ジグを使うことで大幅に初期製作費を抑えることができます。
また、納期についても既存工具、既存ジグを使うことで、４ヶ月から半年程度の納期短縮も可能です。
素材からダイレクトに歯車を削り出す
ダイレクトギヤミーリング
当社では素材からダイレクトに歯車を削り出すダイレクトギヤミーリングを行っています。
従来のホブカッタによる歯切りに比べ、短納期かつ低コストにて歯車を製作することが可能です。数点の試作開発品や小ロット品、短納期での対応が必要な歯車、特殊形状、特殊素材などの特殊歯車に最適な加工法です。
また、歯先面取り、プロチュバランス・歯面形状の修正など要求事項に柔軟に対応でき、耐久試験などの評価に使用可能な歯車を提供できます。
特殊形状・特殊素材などの特殊歯車製作
金子歯車では独自計算システムを複数持ち、歯切り条件、加工条件等を即日で最適化し歯車製作を行っています。
この独自計算システムを応用することで、特殊形状や特殊素材、新素材の歯車製作にも積極的に取り組んでいます。
また、標準ホブでは加工できない特殊な歯車や開発や繰り返し試験を必要とする特殊歯車など、”高付加価値”歯車を短納期かつ低コストにて提供可能です。
最近では、ハイポイドギヤなど高強度、高耐久、低振動、低騒音などあらゆる機能面においても、お客様のご要望にお応えできるよう努めています。
